// CombiSys: Systemlösung mit Effizienz und Leistung. ///

  • Eine Plattform für unterschiedliche Packmittel
  • 100 % IPC bei voller Leistung
  • bis zu 3 Dosiersysteme
  • RABS-/ isolatortauglich
  • Nur wenige Formatteile
  • Einfache Wartung und ressourcenschonendes Ersatzteilmanagement
Unterschiedliche Packmittel werden mit CombiSys auf einer einzigen Plattform verarbeitet – und das mit einer Leistung von 30.000 Objekten pro Stunde – bei 100 Prozent IPC. Hier steht insbesondere das "Zero Reject Prinzip" im Fokus. Bei der Verarbeitung hochwertiger oder ethisch sensibler Produkte ist eine maximale Produktausbeute entscheidend. Steigern Sie die betriebliche Effizienz und vermeiden Sie Produktverluste durch die Integration von Zero Reject in alle Ihre Prozesse. Der modulare Aufbau und standardisierte Komponenten sparen Konstruktions- und Fertigungszeiten ein, die Anlage ist schneller lieferbar.

Ein Funktionsprinzip für alle Arbeitsstationen – Formatwechsel und Wartung sind dadurch deutlich vereinfacht. CombiSys kommt mit wenigen Formatteilen aus, der Wechsel auf ein anderes Packmittel ist einfach und bedienerfreundlich – verarbeitet werden sowohl vorsterilisierte Spritzen, Vials oder Karpulen im Nest (RTU-Packmittel) als auch Objekte im Bulk.

 

Drei Dosiersysteme in einer Maschine

Flexibilität ist heute aber nicht nur beim Packmittel gefragt, sondern auch bei der Dosierung. Ohne Umbauaufwand stehen 3 Dosiersysteme mit der "Multi-Dosing Unit" zur Verfügung:
  • Schlauchpumpen
  • Drehkolbenpumpen
  • Zeit-Druck
Die Multi-Dosing-Unit ist sehr kompakt und damit platzsparend durch die Verwendung eines zentralen Antriebssystems.

CombiSys ist eine ideale Lösung für Lohnabfüller und Arzneimittelhersteller, die ein hohes Maß an Flexibilität benötigen und für die die Skalierbarkeit der eingesetzten Maschinen ein Wettbewerbsfaktor ist.
 
CombiSys line
  • Optimale Prozesssicherheit durch ein partikelfreies Transportsystem
  • Vollautomatischer Beutel-Öffnungsprozess
  • Automatisches Ausschleusen des Beutels in einen wechselbaren Auffangbehälter
  • Automatisierte Formatverstellung der gesamten Maschine
  • Formatteilloses Prinzip
  • Auspacken und Überleiten der Tubs nach dem No-Touch Prinzip
Weitere Informationen über das B+S Maschinenportfolio erhalten Sie hier
  • Optimale Prozesssicherheit durch ein partikelfreies Transportsystem
  • Automatisches Entfernen der Deck- und die Schutzfolie vom Tub
  • Automatisches Ausschleusen der Folien in einen wechselbaren Auffangbehälter
  • Automatisiertes Ausheben der Nester aus dem Tub
  • Schonende Entnahme und Weitergabe der RTU-Objekte ohne Glas-zu-Glas-Kontakt
Weitere Informationen über das B+S Maschinenportfolio erhalten Sie hier
  • Für jedes Produkt das beste Dosiersystem mit höchster Genauigkeit dank modularem Multidosieraggregat
  • Greifzangen für sicheren und schonenden Objekttransport
  • 100 % IPC bei voller Leistung
  • Zuverlässiges Eindrücken der Stopfen mit Pick and Place
  • ZeroReject durch ADVANCEDfill und Re-Stoppering – maximale Minimierung des Produktverlustes
  • Geeignet für oRABS, cRABS und Isolator
  • Hygenic Design für einen optimalen aseptischen Verarbeitungsprozess
  • COP (clean out of place) oder CIP/SIP (clean/sterilize in place) möglich
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  • Sicheres und schonendes Verschließsystem
  • Re-Capping – 100 % der Objekte werden verschlossen
  • Einfache Bedienung – Bördeldruckanzeige und -einstellung über HMI
  • Partikelarme Verschlusszuführung mit formatlosem Fördertopf
  • Geeignet für cRABS und Isolator
  • Hygenic Design für einen optimalen aseptischen Verarbeitungsprozess
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  • Vollautomatische Bestückung der Nester
  • Variabler Halterabstand – große Toleranz der Objektgröße
  • Einfache Bedienung
  • Automatisiertes Einsetzen der gefüllten Nester in die Tubs
  • Geeignet für cRABS und Isolator
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